Aukštos{0}}tampos kondensatorių specifikacijos ir parametrai apima vardinę įtampą, talpą, pakuotės tipą, dielektrinę medžiagą, vidinę struktūrą ir įvairius techninio veikimo rodiklius. Renkantis kondensatorių, būtina užtikrinti pakankamą saugos ribą, atsižvelgiant į vardinę įtampą; paprastai rekomenduojama, kad tikroji darbinė įtampa neviršytų 50–80 % vardinės įtampos. Programoms, kuriose naudojama 220 V kintamosios srovės įvestis, paprastai pasirenkami 350 V arba 400 V įtampos kondensatoriai.
Įprastos aukštos{0}}įtampos paviršinio{1}}montavimo kondensatorių įtampa yra 200 V, 250 V, 500 V, 1000 V, 2000 V, 3000 V, 4000 V ir 5000 V. Galimi pakuotės dydžiai: 0603, 0805, 1206, 1210, 1808, 1812, 2220 ir kt.
Aukštos{0}}įtampos keraminiuose kondensatoriuose naudojamos dielektrinės medžiagos apima I klasės keramiką (pvz., C0G/NP0), II klasės keramiką (pvz., X7R, X5R) ir III klasės keramiką (pvz., Y5V). Struktūrinės formos apima diskų / lustų tipus, vamzdinius tipus, daugiasluoksnius keraminius lustus (MLCC) ir tiekimą per kondensatorius.
Aukštos{0}}tampos kondensatoriai yra sudaryti iš kelių nuosekliai ir lygiagrečiai sujungtų kondensatorių blokų. Jie gaminami naudojant „viso-plėvelės“ procesą-naudojant dviašę polipropileno plėvelę ir aliuminio foliją-, ir yra impregnuoti biologiškai skaidomomis izoliacinėmis alyvomis (pvz., SAS-40E ir M/DBT). Pagrindiniai techniniai parametrai apima atsparumą viršįtampiui (garantuojama, kad atlaikys 10 % viršįtampą 12 valandų per bet kurį 24 valandų laikotarpį), viršsrovių gebėjimą (atlaikyti nuolatinę 30 %) viršsrovę, vidinių iškrovos rezistorių įtraukimą (sukurta sumažinti įtampą nuo didžiausios vertės iki 75 V), ir vidinį f.
Aukštos -įtampos kondensatoriai užtikrina, kad jų įtampa-atlaikoma naudojant daugiasluoksnę dielektrinę krovimo technologiją. Galios kondensatoriuose keli atskiri kondensatorių blokai surenkami kartu ir jungiami nuosekliai, kad padidėtų bendra įrenginio įtampa.
Gamybos procesas turi tiesioginės įtakos galutinėms specifikacijoms; tai apima svarbias technologijas, pvz., tikslią žalio{0}}kūno formavimo kontrolę, keraminių komponentų sukepinimo temperatūros profilių optimizavimą ir vakuuminio impregnavimo metodus.
